Precyzyjny kolor w druku wielkoformatowym

Drukowanie na wielkoformatowej siatce to swego rodzaju sztuka. Drukarnie komercyjne używają urządzeń do pomiaru koloru, aby zapewnić spójność barw, jednak urządzenia zazwyczaj stosowane w branży drukarskiej nie są w stanie zapewnić dokładności i powtarzalności na tak teksturowanych i przepuszczalnych materiałach. Konica Minolta oferuje rozwiązanie zapewniające dokładność niezbędną do wydrukowania 12 000 m² siatki w wymaganych tolerancjach.

Nowoczesne okładziny szklane nie są tylko przezroczyste, ale również zaprojektowane w kolorach. Efekt kolorystyczny uzyskuje się za pomocą tekstylnej siatki, która jest laminowana pomiędzy dwoma taflami szkła. Sefar AG z Heiden w Appenzell, w Szwajcarii, produkuje okładziny szklane SEFAR® Architecture VISION za pomocą opatentowanego procesu, który zapewnia blokowanie 99,8% energii UV, przy jednoczesnym zachowaniu widoku na zewnątrz. Żądany kolor uzyskuje się metodą druku cyfrowego i poza rozmiarem (łatwo przekraczającym tysiące metrów kwadratowych), największym wyzwaniem jest spójność reprodukcji koloru.

Makro Art AG, firma z centralnej Szwajcarii specjalizująca się w cyfrowym druku wielkoformatowym, wydrukowała siatki na okładziny o powierzchni do 12 000 m² dla Sefar AG. W fazie testów specjaliści analizowali możliwość druku na siatce VISION oraz wierność reprodukcji określonych kolorów. Reto Bussmann, Kierownik Produkcji w Makro Art AG, wspomina: „Spędziliśmy dużo czasu na porównywaniu próbek referencyjnych i wydruków testowych. Wyzwanie stanowi kompozycja siatki: w zależności od kąta widzenia i źródła światła, wygląd koloru znacznie się zmienia.”

Dodatkowo, gęstość przędzy w siatce zależy od przeznaczenia danego projektu lub panelu. Ponieważ podłoże ma znaczący wpływ na końcowy kolor, maszyna drukująca musi być skonfigurowana do każdej nowej siatki. Stworzenie druku, który wygląda identycznie jak próbka referencyjna, jest niezbędne ze względu na rozmiar końcowego produktu i jego widoczność, co wymaga znacznie bardziej rygorystycznych tolerancji niż w konwencjonalnych zadaniach drukarskich.

Odpowiedni sprzęt pomiarowy

Aby dokładnie scharakteryzować kolor, potrzebne jest urządzenie pomiarowe, a w branży drukarskiej od dziesięcioleci powszechnie stosuje się densytometry. Densytometry stosuje się głównie w konwencjonalnym druku do wykrywania grubości warstwy atramentu.

Niestety dokładność pomiarów na siatce nie była wystarczająca. Siatka ma trójwymiarową strukturę, wysoki współczynnik przepuszczalności i metaliczną powierzchnię. Konwencjonalne urządzenia oświetlają próbkę pod kątem 45°, co powoduje powstawanie cieni między włóknami i rozproszone odbicia od teksturowanej metalicznej powierzchni. Obie te cechy powodują, że mierzone wartości są zbyt ciemne.

Rozwiązaniem jest zastosowanie odpowiedniej geometrii pomiarowej: Konica Minolta CM-2600d używa kuli całkującej do zapewnienia rozproszonego oświetlenia (powszechnie stosowanego w przemysłowych pomiarach koloru). Podejście to rozwiązuje oba problemy, z jakimi spotykają się konwencjonalne urządzenia pomiarowe koloru w druku.

Stała kontrola

Technologia i wiedza Konica Minolta umożliwia cyfrowy druk wielkoformatowy na skalę przemysłową w rygorystycznych tolerancjach. Makro Art AG może natychmiast skorygować najmniejsze odchylenia i dostosować produkcję. Aby wydrukować 12 000 m² siatki na okładziny, niezwykle ważny jest zamknięty cykl procesów. „Musieliśmy całkowicie zmienić sposób pracy” – wyjaśnia Bussmann. Na etapie prepress kolory muszą być dostosowane za pomocą odpowiedniego profilu ICC. Podstawą są wyraźnie zdefiniowane wartości referencyjne w przestrzeni kolorów CIELAB, które są przekształcane na optymalne wartości CMYK do użycia w oprogramowaniu do układu. Aby zrealizować ten etap w procesie pracy, Konica Minolta oferuje zautomatyzowane rozwiązanie do profilowania: za pomocą platformy xy można szybko i dokładnie mierzyć tysiące próbek kolorów. Bussmann: „To dobrze znane zarządzanie kolorem ICC, ale przy użyciu technologii pomiarowej, która pozwala nam dokładnie ocenić, czy jesteśmy zgodni z celem.”

Aby zapewnić stałą jakość kolorów przez cały projekt, wyniki pomiarów każdego przebiegu druku są stale monitorowane i, jeśli to konieczne, wykorzystywane do generowania optymalizacji dla kolejnego przebiegu druku. Każdy pojedynczy parametr oprogramowania RIP jest kontrolowany i raportowany cyfrowo. To samo dotyczy cyfrowych plików wysyłanych do pokoju druku – dla każdego pliku dostępny jest cyfrowy log. Aby zakończyć szczegółowy proces kontroli i raportowania, każde pojedyncze pomiary kontroli jakości są przechowywane w raporcie QC przy użyciu rozwiązania Catch QC firmy Konica Minolta.

Dzięki dobrze zdefiniowanym procedurom i precyzyjnym urządzeniom pomiarowym Makro Art AG jest w stanie spełnić wymagania dotyczące wierności koloru stawiane przez Sefar AG i drukować na wielkoformatowej siatce na skalę przemysłową. Tymczasem firma wykorzystuje urządzenia do zarządzania kolorem, aby optymalizować jakość swoich innych materiałów drukowanych, takich jak druk tekstylny i oznakowanie. Klienci Makro Art AG korzystają z wyjątkowej jakości kolorów, której nie można osiągnąć przy użyciu tradycyjnych urządzeń stosowanych w branży drukarskiej.