Précision des couleurs dans l'impression grand format

Imprimer sur une gaze grand format est une science en soi. Les imprimeurs commerciaux utilisent des équipements de mesure des couleurs pour assurer une couleur constante, mais les instruments typiquement utilisés dans l'industrie de l'impression ne peuvent pas fournir la précision et la répétabilité nécessaires avec des matériaux aussi texturés et transmissifs. KONICA MINOLTA propose une solution capable de garantir l'exactitude requise pour imprimer 12 000 m² de gaze dans les tolérances requises.

Les revêtements en verre modernes ne sont pas simplement transparents, mais sont conçus en couleurs. L'effet de couleur est obtenu grâce à une gaze textile laminée entre deux panneaux de verre. Sefar AG, située à Heiden, dans le canton d'Appenzell en Suisse, produit la gamme de revêtements de verre SEFAR® Architecture VISION avec un procédé breveté qui bloque 99,8 % de l'énergie UV tout en maintenant la vue extérieure. La couleur souhaitée est obtenue par un procédé d'impression numérique, et en dehors de la taille (qui peut facilement atteindre plusieurs milliers de mètres carrés), le principal défi est la reproduction cohérente de la couleur.

Makro Art AG, basée en Suisse centrale, se spécialise dans l'impression numérique grand format et a imprimé des gazes pour des revêtements allant jusqu'à 12 000 m² pour Sefar AG. Pendant une phase de test, les spécialistes ont analysé l'imprimabilité de la gaze VISION ainsi que la fidélité de reproduction de certaines couleurs. Reto Bussmann, responsable de la production chez Makro Art AG, se souvient : « Nous avons passé beaucoup de temps à comparer les échantillons de référence et les impressions test. Le défi réside dans la composition de la gaze : selon les angles de vision et la source de lumière, l'apparence de la couleur change beaucoup. »

De plus, le nombre de fils de la gaze dépend de l'utilisation prévue du projet ou du panneau. Comme le substrat a une influence significative sur la couleur finale, la machine d'impression doit être configurée pour chaque nouvelle gaze. Créer une impression qui ressemble exactement à un échantillon de référence est essentiel en raison de la taille du produit fini et de sa visibilité, ce qui exige des tolérances bien plus strictes que les travaux d'impression conventionnels.

Équipement de mesure approprié

Un dispositif de mesure est nécessaire pour caractériser avec précision la couleur, et les densitomètres sont largement utilisés dans ce but dans l'industrie de l'impression depuis des décennies. Les densitomètres sont principalement utilisés dans l'impression conventionnelle pour détecter l'épaisseur du film d'encre.

Malheureusement, la précision de mesure sur la gaze n'était pas suffisante. La gaze a une structure tridimensionnelle, un facteur de transmission élevé et une surface métallique. Les instruments conventionnels éclairent l'échantillon à 45°, ce qui provoque des ombres entre les fibres et des réflexions parasites de la surface métallique texturée. Ces deux facteurs conduisent à des valeurs mesurées trop sombres.

La solution réside dans l'utilisation d'une géométrie de mesure appropriée : le KONICA MINOLTA CM-2600d utilise une sphère d'intégration pour fournir un éclairage diffus (communément utilisé dans la mesure industrielle des couleurs). Cette approche permet de surmonter les problèmes rencontrés avec les instruments de mesure de couleur d'impression conventionnels.

Contrôle constant

La technologie et l'expertise de KONICA MINOLTA permettent une impression numérique grand format à grande échelle avec des tolérances strictes. Makro Art AG peut corriger les plus petites déviations immédiatement et ajuster la production en conséquence. Afin d'imprimer 12 000 m² de gaze pour un revêtement, un processus en boucle fermée est extrêmement important. « Nous avons dû complètement changer notre façon de travailler », explique Bussmann. Au stade de la prépresse, les couleurs doivent être ajustées en utilisant le bon profil ICC. La base de cela est constituée de valeurs de référence clairement définies dans l'espace de couleur CIELAB, qui sont transformées en valeurs CMJN optimales à utiliser dans le logiciel de mise en page. Pour réaliser cette étape dans le flux de travail, KONICA MINOLTA propose une solution de profilage automatisée : à l'aide d'une platine xy, des milliers de patchs de couleur peuvent être mesurés rapidement et avec précision. Bussmann : « C'est la gestion des couleurs ICC bien connue, mais en utilisant une technologie de mesure qui nous permet de juger avec précision si nous atteignons notre objectif. »

Pour assurer une qualité de couleur constante tout au long du projet, les résultats de mesure de chaque tirage sont constamment suivis et, si nécessaire, utilisés pour générer des optimisations pour le tirage suivant. Chaque paramètre du logiciel RIP est contrôlé et enregistré numériquement. Il en va de même pour les fichiers numériques envoyés à la salle d'impression - pour chaque fichier, un journal numérique est disponible. Pour compléter le processus de contrôle et de rapport détaillé, chaque mesure de contrôle de qualité est stockée dans un rapport QC en utilisant la solution Catch QC de Konica Minolta.

Grâce à des procédures bien définies et à un équipement de mesure précis, Makro Art AG est en mesure de respecter la fidélité des couleurs requise par Sefar AG et d'imprimer sur gaze grand format à une échelle industrielle. Entre-temps, l'entreprise utilise l'équipement de gestion des couleurs pour optimiser la qualité de ses autres matériaux imprimés, tels que l'impression textile et la signalétique. Ainsi, les clients de Makro Art AG bénéficient d'une qualité de couleur exceptionnelle, impossible à obtenir avec l'équipement traditionnel de l'industrie de l'impression.