Logiciel de mesure des couleurs, d'analyse et de reporting adapté à la plupart des secteurs d’activité
SpectraMagic™ NX2 a été développé pour faciliter la mesure, l'analyse et la communication des données numériques de couleur.
Qu'il s'agisse d'un utilisateur expert ou occasionnel, SpectraMagic™ NX2 peut fournir exactement le résultat pour répondre aux besoins. L'affichage et l'interface sont personnalisables pour répondre aux exigences de l'entreprise ou de l'opérateur pour les différents rôles rencontrés dans la chaîne d'approvisionnement couleur :
Définir les couleurs de l’identité visuelle de la marque,
Établir des étalons numériques des couleurs,
Contrôler la couleur des matières premières entrantes,
Effectuer un contrôle couleur avant livraison,
Contrôler les productions de différents sites et bien plus encore.
SpectraMagic™ NX2 est également conçu pour tenir compte du jugement visuel des opérateurs dans les rapports et les analyses, car les données numériques des couleurs doivent toujours exprimer l’appréciation visuelle.
Le logiciel prend en charge les fonctionnalités innovantes de tous les spectrophotomètres Konica Minolta de la gamme, tels que les caméras de prévisualisation des échantillons ou les capteurs de brillance à 60° normalisés selon ISO et intégrés aux CM-26dG, CM-25cG, CM-36dG et CM-36dGV.
À partir de la version 1.4, SpectraMagic™ NX2 contient une application de vérification des instruments (Inspection) qui permet aux utilisateurs de suivre la répétabilité, la reproductibilité et la sortie de la source lumineuse à court et moyen terme pour les appareils connectés et de relier les résultats de ces vérifications aux données de couleur mesurées avec cet instrument. Une fonctionnalité incontournable pour les organisations qui effectuent des contrôles stricts sur la précision des couleurs, afin de maximiser la traçabilité et la certitude entre les intervalles d'entretien annuels.
XYZ ; Yxy ; u'v' ; u*v* ; et les écarts respectifs
Indices
Pro, Lite, MI; GU et l'écart (CM-25cG, CM-26dG, CM-36dG/CM-36dGV) ; Opacité (ISO 2471, plaque blanche à 89 % TAPPI T425)[*1] CM-5/CR-5 seulement : Gardner ; Iodine ; Hazen/APHA ; Pharmacopée Européenne ; Pharmacopée US
Pro only
WI (CIE1982, ASTM E313-73, Hunter, ASTM E313-98, Berger, Taube, Stensby, Ganz) ; YI (ASTM D1925-70, ASTM E313-73, ASTM E313-98, DIN 6167) ; B (ASTM E313-73) ; Tint (CIE 1982, ASTM E313-98, Ganz) ; Profondeur standard (ISO 105.A06) ; Brightness (TAPPI T452, ISO 2470) ; Densité (Status A, Status T) ; Longueur d'onde dominante ; Pureté d'excitation ; 555 ; RxRyRz ; Echelle de gris (ISO 105.A05) ; Force colorante K/S (Apparente, (ΔE*ab, ΔL*, ΔC*, ΔH*, Δa*, Δb*), Maximum absorption, totalité des longueurs d'onde, Longueur d'onde spécifique) ; Force colorante ; Pseudo force colorante ; Echelle de dégorgement (ISO 105.A04E) ; NC# ; NC#Grade ; Ns ; Ns Grade ; Polygone d'acceptation ; brillance à 8° et écart (pour les mesures SCI/SCE simultanées seulement) ; Indice de Flop FF et écart (CM-M6); Equation personnalisée ; Haze (ASTM D1003-97)[*1 ] ; Blackness(My) (ISO18314-3/DIN55979) ; Jetness(Mc) (ISO18314-3) ; et Undertone(dM) (ISO18314-3) et leurs différences
Formule d'écarts
Pro, Lite, ΔE*ab (CIE1976) ; ΔE00 (CIE DE2000) et chaque composante de clarté, teinte, saturation ; ΔE99(DIN99), ΔE(Hunter) ; ΔE*94 (CIE 1994) et chaque composante de clarté, teinte, saturation ; CMC et chaque composante de clarté, teinte, saturation ; ΔE99o et chaque composante de clarté, teinte, saturation
Pro only
ΔE*94 (Spécial)[*5] et chaque composante de clarté, teinte, saturation ; ΔEc(degré)(DIN 6175-2) ; ΔEp(degré)(DIN 6175-2) ; FMC-2 ; NBS 100 ; NBS 200 ; Audi2000
Catégorisation par balises ; Images/Commentaires attachés ; Evaluation Accepté/Refusé ; Import/export ; Téléchargement des données contenues dans l'instrument/Téléchargement de références vers l'instrument (CM-3700A Plus/CM-3700A-U Plus, CM-3700A, CM-3600A, CM-3610A, CM-36d series et CF-300)
Autre
Raccourcis claviers paramétrables ; Modèle d'affichage : création / sauvegarde / application ; Rapport d'impression ; Impression sérielle ; Alarme sonore (à la mesure, lorsque accepté, lorsque refusé)
Pro only
Calibrage UV, Ajustement UV
Mesure
Mesurage cadencé
Sécurité
Gestion des utilisateurs/restriction des opérations
Données
Recherche selon des conditions spécifiques ; Illuminant personnalisé (par saisie, par fichier, par mesure avec CL-500A); Sélection automatique de la référence ; Tolérance automatique ; Classement catégoriel selon balises définies par l'opérateur
Autre
Modèle QC (création, modification, sauvegarde) ; Macro ; Exécution d'un logiciel externe ; Réglage des JOB (CM-17d/CM-16d, CM-26dG/CM-26d/CM-25d, CM-25cG)
Nombre de fichiers et de données
Nombre maximum de fichiers ouverts simultanément : 10 Nombre maximum de données enregistrées dans un fichier : 10 000 (total des références et des échantillons)
Formats de fichier supportés
SpectraMagic™ NX2 (.mesx2, .mtpx2), SpectraMagic™ NX (.mtp, .mes, .mea; lecture seule); Autre (.csv (écriture seule), .cxf); Les fichiers SpectraMagic™DX (.mesx) doivent être convertis au format .mes avec un utilitaire de conversion Modèles SpectraMagic™ NX2 QC (.qctp; Lite: ouverture pour utilisation uniquement)
Port USB : requis pour la connexion de l’appareil / requis pour la version dongle du logiciel
Connexion à un réseau externe : requise pour l'activation de la licence
*1 : Pour les mesures d'opacité (ISO 2471, plaque blanche à 89 % TAPPI T425) et de Haze (ASTM D1003-97), la procédure de mesure et les calculs suivent la norme correspondante. Le respect des exigences géométriques de la norme correspondante dépend de l'instrument utilisé.
*2 : Nécessite des accessoires optionnels.
*3 : Le matériel informatique doit respecter ou dépasser la plus élevée des exigences système recommandées pour le système d'exploitation compatible utilisé ou les spécifications ci-dessus.
*4 : Non disponible dans tous les pays.
*5 : Lorsque deux couleurs sont comparées, utilisez ΔE*94 (Spécial) si aucune des deux n'est spécifiée comme standard.
*6 : Instruments dotés de la version la plus récente du micrologiciel uniquement. Les instruments dotés de versions plus anciennes peuvent ne pas être pris en charge.
NB:
Les spécifications peuvent être modifiées sans préavis.
Les noms de sociétés et de produits sont des marques commerciales ou des marques déposées de leurs sociétés respectives.
Pour toute question concernant les spécifications, veuillez contacter votre représentant Konica Minolta.
Fonctionnalités
Modèle QC – Modèle de contrôle qualité
SpectraMagic™ NX2 intègre une toute nouvelle fonction de modèle de contrôle qualité, grâce à laquelle un propriétaire de marque ou un administrateur est en mesure de communiquer à travers un seul fichier non seulement les données de la couleur témoin, mais également les conditions de mesure, l'instrument et la mise en forme du rapport. Cela réduit considérablement les risques lors du processus de communication des informations, et garantit que toutes les parties prenantes mesurent et évaluent la couleur de la même manière.
Convivial
Des instructions graphiques spécifiques à l'instrument sont affichées pour les tâches de routine telles que le calibrage du blanc ou les changements de mode de mesure afin de minimiser le risque d'erreur de l'opérateur.
Gestion des utilisateurs
Les rôles et les autorisations sont définis afin que les administrateurs puissent bloquer ou autoriser l'accès à certaines fonctions et autoriser des couches supplémentaires de reporting par l'opérateur.
Gestion des étalons
Puissant système de gestion des étalons pour les références principales, les références de travail avec la possibilité de réaffecter des échantillons déjà mesurés à d’autres références et vice versa.
Balisage des données
Configuration et attribution de balises pour simplifier le reporting et la recherche de données.
Illuminants personnalisés
Personnalisation des illuminants par mesurage pour les données de couleur, et les écarts sous un éclairage ambiant ou à effet.
Mode Job
Simplification des mesures de routine ou des flux de travail sophistiqués par utilisation du mode Job qui fournit des instructions spécifiques à l'écran ou sur l'appareil de mesure pour la tâche spécifiée.
Fonction de vérification de l'instrument
L'application Inspection permet aux organisations de répondre aux exigences les plus strictes en matière de tolérances et de rapports. L'enregistrement et le reporting d'une série de tests à intervalles réguliers permettent à l'opérateur de comprendre toute fluctuation des performances de l'appareil et de réduire le risque d'un dommage non détecté de l'instrument ou d'un décalage optique ayant un impact commercial plus important. L'application Inspection est utilisée en combinaison avec l'entretien programmé et l'étalonnage traçable recommandés par le fabricant.
Le logiciel vérifie :
La répétabilité : Il évalue la répétabilité à court terme en utilisant la plaque d'étalonnage blanche et la plaque brillante. Il montre les changements dans la variabilité des données de mesure.
La reproductibilité : Évalue les différences de couleur en mesurant à nouveau un échantillon de référence. Permet de contrôler les variations à long terme des données de mesure.
Le rendement de la source lumineuse : Évalue la variation de l'intensité lumineuse de la source lumineuse depuis l'expédition de l'instrument (ou depuis l'achèvement du service d'étalonnage).
Les résultats de l'application Inspection sont liés aux données colorimétriques dans l'application QC Couleur, ce qui offre une certitude et une traçabilité supplémentaires lorsque les données sur les couleurs sont communiquées et partagées entre les partenaires. Des rapports PDF simples et explicites sont également générés automatiquement par l'application.
En cas de désaccord, il est souvent utile d'exclure rapidement la possibilité d'une erreur d'instrument. La combinaison du nouveau système de vérification et de la fonction de modèle QC peut grandement aider les propriétaires de projets ou de marques à contrôler les processus et à éliminer les erreurs d'utilisation.
Il est recommandé d'utiliser le système en combinaison avec une céramique verte ou même un ensemble complet de céramiques similaires à celles utilisées lors de l'étalonnage par le fabricant.
